酒精回收塔顧名思義就是回收酒精的,它利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的.酒精回收塔具體實現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進氣口進入殼體，在壓差的作用下從轉子外側沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，后經出氣口離開床體；作為分散相的溶液由進液口進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉的動折流圈反復甩向靜折流圈，后在殼體內收集后由出液口引出回收。
液相在其間經歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以很大的相對速度逆流接觸，液體以細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積很大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此具有很高的傳質速率。
酒精回收塔使用多了，多少都會出現(xiàn)醪垢,那么酒精回收塔里的醪垢該如何預防？其實杭州科力給大家整理了下，其實有化學防垢法和物理防垢法這兩種方法:
化學防垢法
投加阻垢劑。采取加入阻垢分散劑來減少醪垢析出，這是一種經濟上節(jié)約，操作上簡便，效果上顯著的方法。實踐證明，阻垢分散劑的投入量為mg/L級，即可起到很好的阻垢作用。由于酒精行業(yè)的特殊性，建議使用單寧、木質素等有機分散劑。
物理防垢法
物理防垢法又稱電磁防垢法，即在醪管線相應位置加電磁防垢器，當醪液通過電磁防垢器磁場時，鈣、鎂等成垢因子受強磁場感應而失去結晶能力，只能生成一種結構疏松易碎而不易牢固附著的沉渣，達到防垢的目的。
控制離心清液回配比，確定回配率
前文已提到，離心清液的回配進一步提高了發(fā)酵成熟醪中干物質含量，加劇了微溶或可溶物質在設備表面的析出，因此，只要適當控制回配比，增加新鮮工藝水量就可以把成垢因子穩(wěn)定在一定范圍而不析出。也可給出上限，依據離心清液回配數(shù)學模型，確定回配率。
其實酒精回收塔是利用旋轉產生的離心力場代替常規(guī)重力場，很大地強化氣液傳質過程。這種利用超重力技術研發(fā)出的新型精餾設備在實際應用當中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對速度大大提高,相界面更新加快,生產強度成倍提高，達到增加回收效率、縮小設備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學工業(yè)的晶體管”的美譽。
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